블로그 약 스크린 프린팅 스퀴지 재료 및 기술 전문가 가이드

스크린 프린팅의 복잡한 과정에서, 스퀴지는 잉크를 전송하고 정확한 패턴 복제를 달성하는 데 중요한 도구로 사용됩니다.그 성능과 선택은 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미친다, 효율성, 그리고 최종 제품의 시각적 매력이 있습니다.스퀴지 특성의 미묘한 변동과 다른 인쇄 시나리오에 대한 적합성은 종종 생산이나 기술 발전을 방해 할 수있는 숨겨진 과제를 제시합니다.이 문서에서는 스키지 구성 요소, 분류 기준 및 수동 인쇄 및 기계 인쇄 사이의 응용 차이에 대한 포괄적 인 분석을 제공합니다.전문직 종사자에게 세부적인 구조적 분해와 선택 가이드를 제공하는.

현대 스크린 프린팅 스프레지는 두 가지 핵심 구성 요소로 구성됩니다.고무 블레이드그리고보유자스크린과 직접 접촉하고 잉크를 전달하는 고무 블레이드는 잉크의 부피, 두께, 그리고 일률성을 재료, 단단성, 가장자리 프로필에 의해 결정합니다.받침대 는 블레이드 를 고정 하여 인쇄 기계 의 구동 시스템 이나 조작자 의 손 으로 연결 한다, 견고함, 사용 편의성, 그리고 인쇄장비와 호환성을 균형 잡는 디자인이 필요합니다.

고무 블레이드의 특성은 무엇보다 중요합니다. 대부분의 블레이드는 폴리우레탄 (PU) 또는 니트릴 고무 (NBR) 와 같은 고성능 엘라스토머로 만들어집니다.탄력성, 그리고 반사 탄력성 (rebound resilience) 은 반복 된 스트로크 동안 일관된 압력 및 잉크 전송을 보장합니다. 블레이드 경도는 부드러운 (50A) 에서 단단한 (90A) 까지의 셔드 더로미터 A 또는 D 척도에 측정됩니다.각기 다른 진도 수준에 따라 각기 다른 잉크 점도에 적합합니다.예를 들어, 부드러운 블레이드는 낮은 점착성 잉크 또는 유연한 기판으로 더 잘 작동합니다.더 단단한 블레이드는 고 점착성 잉크나 딱딱한 기판을 사용하여 세밀한 세부 사항을 잘합니다..

가장자리 프로파일도 중요한 역할을 합니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

• 평면 가장자리: 직접 압력, 고체 표면 인쇄에 이상적입니다.
• 둥근 가장자리: 부드러운 접촉 을 제공 하여, 얇은 선 또는 반조각 에서 가장자리 출혈 을 줄이십시오.
• 굽은 가장자리: 조절 가능한 각을 허용합니다.

용기는 일반적으로나무또는알루미늄나무 홀더는 비용 효율적이고 가공이 쉽지만 습기 또는 변동 온도에서 내구성 및 차원 안정성이 부족합니다. 알루미늄 홀더는 우수한 강도를 제공합니다.부식 저항성, 그리고 정확성, 정확한 허용값이 중요한 기계적 인쇄에 중요한 신뢰할 수있는 블레이드 고정을 보장합니다.

블레이드는 일반적으로나사 고정. 스크립트 재료, 양 및 배치는 클램핑 균일성과 안정성에 영향을 미칩니다. 고품질의 홀더는 인쇄 중에 블레이드 이동이나 변형을 방지하기 위해 균일한 압력 분포를 보장합니다.

스크리지는 사용에 따라 두 가지 범주로 나?? 다.수동그리고기계적.

수동 압축이 우선 순위를 정합니다.에르고노믹성 및 사용 편리성그들은 속도, 압력, 각도를 정밀하게 제어하기 위해 편안한 손잡이프린팅 스트록(진료 전송) 및홍수(무늬 반환)

• 디자인: 에르고노믹한 손잡이와 함께 간단한 홀더; 각도 조절을 허용하는 경우도 있습니다.
• 신청서: 소량, 샘플링, 미술 복제, 의류 인쇄, 유리 장식. 이점으로는 저렴한 비용, 적응력, 빠른 디자인 조정 등이 있다.

자동 스크린 프린터에 설계, 기계적 squeegees 강조정밀 가공, 내구성, 간편한 유지그 성능은 높은 양의 생산에서 속도, 기록 정확성, 생산량에 직접적으로 영향을 미친다.

• 디자인: 안정성 을 위한 알루미늄 기기; 빠른 변경 을 위한 표준화 된 블레이드 장착 장치. 블레이드 는 균일 한 잉크 전달 을 위해 예외적 인 평평성 을 요구 한다.
• 신청서: 산업용 PCB 인쇄, 막 스위치, 포장 및 세라믹 디컬.

현대 자동 스크린 프린터는 종종듀얼 스퀴지 시스템:프린팅 스퀴지그리고잉크 반환 블레이드.

• 인쇄용 스퀴지: 화면 개개점 을 통해 잉크 를 전달 한다. 기계 가 제어 하는 압력, 속도, 각도 는 선명성, 색 포화성, 잉크 두께 를 보장 한다.
• 잉크 반환 블레이드: 2mm ~ 2mm 금속 판, 둥근 가장자리로 저장소에 잉크를 재배포. 그것은 화면 마모를 피하기 위해 가벼운 압력으로 작동합니다.

인쇄 도중 두 도구는 번갈아: 인쇄 스퀴지는 스트로크를 위해 낮아지고, 반환 블레이드는 올리고, 그 반대의 경우.이 동기화 는 효율성 을 높이고 잉크 의 일관성 을 유지 한다.

스퀴지 선택의 핵심 요소는 다음을 포함합니다:

1. 잉크 성질: 점착성, 흐름, 입자 크기는 블레이드 단단성과 가장자리 유형을 결정합니다.
2. 망원경 수: 더 많은 잎은 종종 더 단단한 잎이 필요하지만, 더 적은 잎은 부드러운 잎이 유용합니다.
3. 기판: 표면 질감, 경직성, 흡수성 등이 블레이드 선택에 영향을 미친다.
4. 속도/정확성: 고속 정밀 인쇄 는 내구성 있고 정밀 히 조율 된 기계적 압축 가구를 요구 합니다.
5. 장비 호환성: 프린터에 스퀴지 크기와 장착을 맞추십시오.

• squeegee 데이터베이스를 생성: 각기 다른 잉크, 망, 기판 조합에 최적의 구성을 문서화합니다.
• 정기적인 유지보수: 특히 고밀도 작업 전에도 칼날의 마모를 검사한다.
• 운영자 교육: 적절한 설치, 조정, 그리고 최대한의 성능을 위해 관리.
• 혁신을 채택: 첨단 재료 (예: 새로운 PU 포뮬레이션) 및 생산량을 향상시키는 디자인을 탐구합니다.

요약하자면, 스크린 프린팅의 무명 영웅인 스키지 (squeegee) 는 구조, 재료 및 응용에 대한 세심한 관심을 요구합니다.인쇄기는 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다., 효율성, 경쟁력